试验铸铁工作台采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、、组装、铆焊的平面基准量具。工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造。对于直径小于15mm的砂孔，允许使用相同材料堵塞，但堵塞部位的硬度应低于周围材料的硬度，且堵塞的砂孔数量应不多于四处，相互之间的距离应不小于80mm。北重小编整理了一些资料不知道对大家有没有帮助；有兴趣的朋友可以参考 一下：
试验铸铁工作台热处理过程：普通灰口铸铁（球墨铸件）表面或薄壁处在铸造过程中因冷速度过快出现白口，试验铸铁工作台无法切削加工。为试验铸铁工作台白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880～900℃)，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时间可短)进行退火，渗碳体分为石墨，再将试验铸铁工作台缓慢冷至400℃-500℃出炉空冷。在试验铸铁工作台温度700-780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降低了试验铸铁工作台强度。
试验铸铁工作台环境因素是产生应力的原因，因而也是故障原因之一。由于试验铸铁工作台的状况每时每刻都在发生变化，故障缘由自然随时间而变化，因而，时间因素对故障出现的可能性、对试验铸铁工作台故障出现的时刻都有很大影响，况且时间和应力实际上是不能分开的。此外应该重视故障的波及作用。例如，某些零件、材料出现异常后，这种潜在故障将向整个零件扩展，并加以检测和控制，就可避免故障向其他层次扩展。
对于大尺寸试验铸铁工作台需要用电子水平仪或者自准直仪来检定，其数据处理是比较繁琐，也没有好的手算方法，通常只能借助程序进行数据处理。对于小型铸铁平台，按照米字形测量，其算法是很容易的。测量a1b2c3对角线，在a1、c3位置架设1mm的等高量块，在b2位置塞入恰好能塞入的量块（原理同塞尺），如恰好塞入1.003mm的量块，说明受检点处凹下0.003mm，同理测量米字形的八条线，记下数据。试验铸铁工作台的平面度为3个单位。试验铸铁工作台标准规定了精度等级为1级、2级、3级试验铸铁工作台的型号与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。.
试验铸铁工作台平面较大的铸件M取0.8~1.2，平面很大、薄壁的铸件取1.2~1.5，试验铸铁工作台湿型件宜取中、上限。对于大平面的铸件宜用尺寸较大的浇口杯，多道薄片状的内浇口或是缝隙浇口，使铁水迅速、平稳、不间断地盖住所面，避免砂型局部过热。浇口比例常用半封闭或式。试验铸铁工作台工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏试验铸铁工作台的结构，甚至会造成试验铸铁工作台变形，使之损坏，无法使用。
试验铸铁工作台的精度等级按照国家标准计量检定规程执行，一般分为0、1、2、3四个级别。不同级别的平台在尺寸精度、平面度、平行度等方面有不同的要求。
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