关于对不锈钢凹槽管进行硫酸铜点试验的详细介绍
一般情况下，不锈钢凹槽管在点试验前，试验区应彻底清除油脂或各种杂质，和软布抛光的一个小区域，然后滴清理区域滴注硫酸铜溶液后。
为防止对不锈钢凹槽管焊接接头的设计合理，应力腐蚀开裂的主要措施，以避免在接头腐蚀介质的积累，减少或消除接头应力集中。减少或消除焊接残余应力，焊接顺序的过程中合理的布局，如分段倒退焊等。
为此，本次硫酸铜点试验应该减少不锈钢凹槽管拘束焊的程度，焊后消除应力退火。这是很难实现的变化，热处理，焊件表面状态，致敏的侧表面喷丸残余压应力，在该地区，或在感光表面抛光，电镀或涂层基体金属的合理选择和焊接材料，焊接常用的合金材料，即焊缝金属腐蚀的合金元素（Cr，Mo，Ni）均高于母材。
普通碳钢或铸铁在几秒钟内就会形成铜和不锈钢表面的一层，表面不产生沉淀的铜或铜的颜色。硫酸试液体积浓度为10%，加热到71℃。当302和304在热溶液腐蚀钢，很快，产生大量的气泡，样品黑几分钟；而316L和317不锈钢标本不受腐蚀或反应很慢（无气泡），样本不在10 ~ 15分钟的颜色变化。如果已知成分进行近似的比较试验样品，可以使测试更准确。
对于加热管材质不锈钢凹槽管电主要含镍量不同的差异，镍是优良的耐腐蚀材料，在不锈钢凹槽管和铬不锈钢的耐腐蚀性和过程得到一定程度的提高。但低碳钢获得纯奥氏体，镍含量达到24%，304不锈钢凹槽管，只有27%的镍耐蚀钢在某些介质中的明显变化。